01
質(zhì)量?jī)?yōu) 種類(lèi)全
02
技術(shù)先進(jìn)
03
品質(zhì)稱(chēng)心
04
優(yōu)質(zhì)服務(wù)
“沒(méi)有好的濾料，只有更適應(yīng)其工況的濾料”。所謂工況條件，是指工作所依附的外圍環(huán)境。選擇什么材質(zhì)、什么品種的濾料取決于工況條件，有什么樣的工況就要選擇對(duì)應(yīng)的濾料與之相匹配。只有這樣才能使除塵濾袋的使用壽命達(dá)到最佳狀態(tài)。在工業(yè)煙氣除塵中，由于鋼鐵、水泥、發(fā)電、 垃圾焚燒等行業(yè)的不同特點(diǎn)和企業(yè)自身工況條件的差異，導(dǎo)致對(duì)使用廠(chǎng)家各工況條件把握的難度較大。因此，除了濾料自身的質(zhì)量以外就外部環(huán)境而言，影響除塵濾袋使用壽命的因素很多，但主要因素 有以下九個(gè)方面：
影響使用壽命因素一 ——煙氣量
由于我國(guó)原煤在使用前未經(jīng)精選分類(lèi)，故品種很多很雜，煤種混雜、含量不一，主要是其熱值、含硫量、揮發(fā)量等指標(biāo)難以區(qū)分。我國(guó)優(yōu)質(zhì)煤種，如：原煤、貧煤、白煤等，其熱值可達(dá)5000大卡以上，揮發(fā)量在17%左右，灰分量小;而最差的煤種，如：煤矸石、泥碳等，其熱值在800-3000大卡，其揮發(fā)量可達(dá)50%-70%，碳份量大。由此可見(jiàn)，煤種的不同造就了熱值、揮發(fā)量以及碳粉量的差別。煤燃燒后產(chǎn)生煙氣，煙氣通過(guò)管道進(jìn)入除塵器稱(chēng)為入口煙氣，入口煙氣量的大小，影響著除塵濾袋的使用壽命。在入口煙氣量大情況下，若過(guò)濾面積小、過(guò)濾風(fēng)速大，除塵器的壓力上升，導(dǎo)致除塵濾袋的壓力增加，加劇除塵濾袋的損壞。由于煤種選擇的好壞，決定煙氣量的大小，而煙氣量的大小直接影 響著除塵濾袋的使用壽命。
影響使用壽命因素二 ——煙氣含量
由于選擇的煤種不同，導(dǎo)致煙氣中帶有粉塵量的不同，當(dāng)粉塵進(jìn)入除塵器后，由于粉塵直徑不同、輕重不同，直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在濾袋的攔截下脫落，而粒徑小的粉塵在風(fēng)速的作用下產(chǎn)生動(dòng)能。而當(dāng)粉塵被濾袋攔截后集結(jié)在布袋上，此時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為零，必然對(duì)濾袋產(chǎn)生沖擊力;在動(dòng)能的作用力下，粉塵不停沖刷濾袋，若煙氣中含塵量大，過(guò)濾風(fēng)速大，濾袋將承受成千上萬(wàn)次摩擦與沖刷，而使濾袋表面纖維經(jīng)受不住沖刷而脫落，損壞濾袋過(guò)濾效率。因此，針對(duì)煙塵含量大的工況時(shí)，需考慮針刺氈耐磨性能，目的是延長(zhǎng)濾料本身的使用壽命。
影響除塵濾袋使用壽命因素三 ——煙塵顆粒
燃煤煙氣中的粉塵含量，由于粒徑小通常肉眼看不到，我們將粉塵放在顯微鏡下觀(guān)察，就會(huì)發(fā)現(xiàn)它們的形狀各不相同、沒(méi)有規(guī)則，看上去像刀片，并且它們直徑各不相同。
按照粒徑分類(lèi)可以分為：粗塵(粒徑大于40um)、細(xì)塵(粒徑在10un-40nm)、顯微塵(lOun以下)。因它們的粒徑不同，對(duì)除塵濾袋的撞擊力量就不一樣，而且粉塵中還含有大量的酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)，它們的直徑都很小，當(dāng)被布袋攔截后，在過(guò)濾風(fēng)速的作用下，仍然無(wú)法脫落，殘留在濾料表面或者進(jìn)入濾料內(nèi)部，當(dāng)與水汽相結(jié)合后，就會(huì)黏糊濾袋，從而使濾材發(fā)生化學(xué)變化形成腐蝕。因此，在選擇濾料時(shí)，粉塵粒徑的大小，可作為考量的一個(gè)指標(biāo)。
影響除塵濾袋使用壽命因素四 ——煙塵的物質(zhì)種類(lèi)
煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質(zhì)組成的不同可以分為：有機(jī)粉塵、無(wú)機(jī)粉塵、混合粉塵。煙氣中主要針對(duì)無(wú)機(jī)粉塵的分析，主要有Si02、FeA、CaO、MgO、Mn等元素, 其中對(duì)濾袋沖刷主要是以Si02、Fe203為主，它們的粒徑很小，在風(fēng)速的作用下，對(duì)濾袋的沖刷頻率高，增加濾袋的損壞程度。前面分析了煤，不同的煤種Si〇2、FeA含量也就不同。比如，原煤、甶煤中Si02含量大約在55%左右，但煤矸石中Si02含量達(dá)60%以上，可想而知，它們的存在直接影響著濾袋的使用壽命。
影響除塵濾袋使用壽命因素五 ——溫度的極限指標(biāo)
溫度是濾料使用的重要指標(biāo)之一，溫度的高低直接決定著濾料的使用壽命。濾料按所能承受溫度可以分為：常溫濾料(小于130℃)、中溫濾料(130℃-200℃)、高溫濾料(大于200℃)。目前我公司生產(chǎn)濾料能承受最高溫度在300℃,也就是我公司高溫濾料溫度定位(200℃-300℃).玻纖濾料最高溫度300℃，但是最佳的使用溫度在260℃。濾料只有在最佳使用溫度下才能延長(zhǎng)使用壽命。溫度過(guò)高，對(duì)于阻燃性相對(duì)較弱的濾料很容易燃燒引起燒袋甚至火災(zāi);但溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)有結(jié)露和腐蝕除塵器的情況出現(xiàn)。所以在使用濾料時(shí)，溫度通常在結(jié)露點(diǎn)溫度上提高10℃-20℃。而客戶(hù)通 常提供的使用溫度，是通過(guò)傳感器測(cè)試后在儀表上所顯示出來(lái)的，并不能真實(shí)反映粉塵的實(shí)際溫度。一般來(lái)說(shuō)，在給客戶(hù)推薦濾料時(shí)，宜將對(duì)客戶(hù)提供的溫度參數(shù)提高5℃-10℃,才能確保濾料的使用壽命。
影響除塵濾袋使用壽命因素六 ——酸性氣體
在工業(yè)除塵中，由于煤的燃燒產(chǎn)生的延期，煙氣中不僅含粉塵而且含有酸性氣體主要以SO2為主。由于煙氣中含有水汽，生成強(qiáng)酸，強(qiáng)酸具有腐蝕性，強(qiáng)酸就會(huì)向纖維內(nèi)部滲透，并且工況溫度越高，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕速度越快。所以SO2的含量是進(jìn)行工況分析中必不可少的要素之一。
影響除塵濾袋使用壽命因素七 ——堿性腐蝕
在第三各要素中提到關(guān)于粉塵分析，煙氣中含有大量的堿性物質(zhì)如：CaO、MgO等物質(zhì)，屬于潮解性粉塵，直徑很小屬于顯微塵，在風(fēng)速的作用下，很容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，有的直接排放到空中，但一部分粉塵仍然殘留在纖維內(nèi)部堵塞濾孔，同時(shí)在煙氣中含有水汽，水汽與潮解性粉塵結(jié)合后黏糊濾孔使濾袋無(wú)法透氣，影響濾袋正常使用壽命。其分子式如下：
影響除塵濾袋使用壽命因素八 ——含氧量
煙氣中含有氧氣，并不是奇怪的是，但是針對(duì)不同濾料，我們必須考慮：氧氣含量、溫度。濾料在極限溫度下，有氧氣存在時(shí)，氧氣會(huì)慢慢氧化其濾袋，使濾袋發(fā)青、發(fā)脆，直接減少濾料本身的使用壽命，如PPS針刺氈在120℃-180℃，并且含氧量大、水汽含量達(dá)的條件下使用時(shí)，狀況非常好。但是當(dāng)溫度每增加10℃，它的抗氧化能力迅速縮小一半，同時(shí)抗酸堿能力也減小一半，嚴(yán)重影響其壽命。所以定制不同的濾料時(shí)，含氧量是不能忽略的指標(biāo)。含氧量越高，水汽含量越高。
影響除塵濾袋使用壽命因素九 ——?dú)饬鞣植?
氣流的分布影響除塵濾袋的正常使用以及使用壽命。若除塵器廠(chǎng)商在設(shè)計(jì)時(shí)氣流的分布不合理，局部氣流過(guò)大，除塵濾袋長(zhǎng)期工作在這種工況下，會(huì)導(dǎo)致濾袋受損壞，如：一個(gè)室的濾料被破壞或幾條濾袋的局部被破壞，所以氣流的分布也不能忽視。通常解決的辦法，是在除塵器中，設(shè)計(jì)一個(gè)導(dǎo)流板，作用是改變氣流的方向，避免直接沖刷除塵濾袋。
總之，工況的分析難度大，不確定的因素多，任何一個(gè)因素的變化都會(huì)影響的使用壽命。在工況分析時(shí)，需要客戶(hù)提供詳細(xì)資料，弄清楚產(chǎn)品使用的外部環(huán)境，從而制造和生產(chǎn)出符合特定工況環(huán)境條件的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
